{"id":117,"date":"2016-11-08T10:58:48","date_gmt":"2016-11-08T09:58:48","guid":{"rendered":"http:\/\/www.syntech-hag.it\/?page_id=117"},"modified":"2020-02-25T10:00:15","modified_gmt":"2020-02-25T09:00:15","slug":"procedura","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.syntech-hag.it\/applicazione\/procedura\/","title":{"rendered":"Procedura"},"content":{"rendered":"

[vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”0″ padding_top=”0″][vc_column][vc_column_text]Le infiltrazioni d’acqua<\/strong>, derivanti da eventi accidentali, da eventuali incorrettezze esecutive, da significativi cambiamenti intervenuti sulle falde freatiche e cos\u00ec via, possono coinvolgere i materiali pi\u00f9 diversi quali calcestruzzo, murature piene di differente composizione, elementi rocciosi di conferimento ecc. Il manifestarsi delle infiltrazioni e, soprattutto, il loro perdurare, pu\u00f2 essere fonte di considerevoli danni economici: inagibilit\u00e0 delle aeree interessate, danneggiamento di macchine operatrici, autovetture, suppellettili, arredi e cos\u00ec via.<\/p>\n

Le resine poliuretaniche idroreattive SYNTECH H.A.G., che in pochi secondi catalizzano in virt\u00f9 delle loro propriet\u00e0 autoespandenti, sigillano ermeticamente le fessure, per sempre! <\/strong><\/p>\n

Solitamente l’intervento viene realizzato, salvo casi particolari, senza nessuna preparazione della fessura e le resine si trovano a perfetto agio anche in presenza di venute d’acqua in pressione, anche molto elevata. Si pu\u00f2 intervenire sia dall’interno che dall’esterno del fabbricato, senza alcuna demolizione ne sbancamenti. Vista l\u2019estrema rapidit\u00e0 della reazione idroespansiva delle resine SYNTECH H.A.G., \u00e8 possibile verificare immediatamente l\u2019efficacia dell\u2019intervento di arresto dell\u2019infiltrazione.<\/p>\n

Iniettando solo la resina senza acceleratore di espansione (componete B), vista l\u2019assenza di solventi, \u00e8 possibile eseguire interventi anche in presenza di acqua potabile. <\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”0″ margin_bottom=”0″ padding_top=”0″ padding_bottom=”0″][vc_column css=”.vc_custom_1452593439007{padding-top: 0px !important;padding-bottom: 20px !important;}”][vc_raw_html]JTNDZGl2JTIwY2xhc3MlM0QlMjJhemlvbmlUaXRsZSUyMiUzRSUwQSUzQ3NwYW4lM0UxJTNDJTJGc3BhbiUzRSUwQSUzQ3AlM0VQVUxJWklBJTIwRSUyMFNJR0lMTEFUVVJBJTIwREVMTEUlMjBMRVNJT05JJTIwRSUyMERFTExFJTIwU1VQRVJGSUNJJTIwQURJQUNFTlRJJTNDJTJGcCUzRSUwQSUzQyUyRmRpdiUzRQ==[\/vc_raw_html][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_single_image image=”124″ img_size=”full” alignment=”center” el_class=”proceduraDisegni”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]\u00c8 sempre opportuno provvedere alla pulizia delle superfici interessate dalla fessura, dal vespaio o dal giunto da impermeabilizzare, specie ove le superfici stesse si presentino invase da muschi, calcare e imbrattate in genere.
\nLa corretta pulizia con idropulitrice, con spazzola d\u2019acciaio o di setole di plastica dura o con un normalissimo strofinaccio, a seconda dei casi, consente, fra l\u2019altro, di mettere nella giusta evidenza posizione ed andamento della lesione e di trarne le conseguenti valutazioni di intervento. La necessit\u00e0 di sigillare preventivamente la fessura (per esempio, con prodotti a presa istantanea tipo OSMOCEM QUICK) dipende invece, dall’ampiezza della fessura stessa e dalla presenza di copiose fuoriuscite d\u2019acqua.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”20″ margin_bottom=”0″ padding_top=”0″ padding_bottom=”0″][vc_column css=”.vc_custom_1452593439007{padding-top: 0px !important;padding-bottom: 20px !important;}”][vc_raw_html]JTNDZGl2JTIwY2xhc3MlM0QlMjJhemlvbmlUaXRsZSUyMiUzRSUwQSUzQ3NwYW4lM0UyJTNDJTJGc3BhbiUzRSUwQSUzQ3AlM0VFU0VDVVpJT05FJTIwREVMTEUlMjBQRVJGT1JBWklPTkklM0MlMkZwJTNFJTBBJTNDJTJGZGl2JTNF[\/vc_raw_html][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_single_image image=”125″ img_size=”full” alignment=”center” el_class=”proceduraDisegni”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]I fori da iniezione passanti, possono essere praticati con differenti diametri, profondit\u00e0 ed angolazione.
\nIn linea di massima, un foro standard, deve avere un diametro compreso fra 8 e 12 mm e deve essere praticato con un\u2019angolazione di circa 45\u00b0, da una parte e dall’altra della fessura o del giunto (quinquonce).
\nLa distanza fra ciascun foro d\u2019iniezione ed il successivo, dipende dalla ampiezza della fessura: in genere varia fra 15 e 90 cm, mentre la distanza dei fori, rispetto alla fessura o al giunto, \u00e8 in genere pari a 1\/2 dello spessore della struttura e sempre variabile in relazione alla dimensione e importanza della struttura stessa (dighe, grandi muri di sostegno, rocce, ecc.).
\nI fori praticati, come sopra descritto, dovranno essere convenientemente depolverizzati con compressore d\u2019aria o con estrattore d\u2019aria manuale.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”20″ margin_bottom=”0″ padding_top=”0″ padding_bottom=”0″][vc_column css=”.vc_custom_1452593439007{padding-top: 0px !important;padding-bottom: 20px !important;}”][vc_raw_html]JTNDZGl2JTIwY2xhc3MlM0QlMjJhemlvbmlUaXRsZSUyMiUzRSUwQSUzQ3NwYW4lM0UzJTNDJTJGc3BhbiUzRSUwQSUzQ3AlM0VJTlNUQUxMQVpJT05FJTIwREVHTEklMjBJTklFVFRPUkklM0MlMkZwJTNFJTBBJTNDJTJGZGl2JTNF[\/vc_raw_html][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_single_image image=”126″ img_size=”full” alignment=”center” el_class=”proceduraDisegni”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Svasare per alcuni centimetri i fori praticati, mediante il trapano dotato di una punta di 12 o 13 mm di diametro.
\nInstallare gli iniettori a vite a testa piatta SYNTECH H.A.G. INIETTORE 120<\/strong> o 170<\/strong> (in base alle esigenze di cantiere), dotati di valvola di tenuta di non ritorno, a mano o mediante semplice percussione con martello e serrarli con chiave piatta del 10 o, in mancanza di questa, con chiave inglese, girando in senso orario sino a totale \u201despansione\u201d della sua parte in gomma e a fissaggio avvenuto al supporto.
\nAl fine di rimuovere dai fori la polvere e i detriti prodotti dall’azione del trapano e di assicurare la necessaria presenza di umidit\u00e0 o di acqua, ove mancante, provvedere ad una iniezione preliminare d\u2019acqua, prevedendo la successiva pulizia del sistema pompante, con diluente tipo Nitro, al fine di evitare spiacevoli intasamenti del circuito pompante.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”20″ margin_bottom=”0″ padding_top=”0″ padding_bottom=”0″][vc_column css=”.vc_custom_1452593439007{padding-top: 0px !important;padding-bottom: 20px !important;}”][vc_raw_html]JTNDZGl2JTIwY2xhc3MlM0QlMjJhemlvbmlUaXRsZSUyMiUzRSUwQSUzQ3NwYW4lM0U0JTNDJTJGc3BhbiUzRSUwQSUzQ3AlM0VQUkVQQVJBWklPTkUlMjBERUxMQSUyME1JU0NFTEElM0MlMkZwJTNFJTBBJTNDJTJGZGl2JTNF[\/vc_raw_html][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_single_image image=”127″ img_size=”full” alignment=”center” el_class=”proceduraDisegni”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Miscelare a fondo in un secchio, con idoneo tondino in legno o in ferro, il componente A della resina idrofila, idroespansiva SYNTECH H.A.G. FLEX <\/strong>o ECO<\/strong> (in base alle esigenze di cantiere) con la quantit\u00e0 prestabilita di attivatore\/acceleratore di espansione (componente B). Il dosaggio consigliato, di 0,1 kg di componente B per 1 kg di componente A, pu\u00f2 essere variato (aumento del componente B nella miscela) in relazione all’intensit\u00e0 e alla gravit\u00e0 dell\u2019infiltrazione.
\nQuesto possibile aumento, consente di regolare la velocit\u00e0 di reazione della resina idroespansiva con l’acqua.
\nLa quantit\u00e0 di resina e attivatore da impiegare, di volta in volta, \u00e8 quella che sicuramente si riuscir\u00e0 ad iniettare in base al personale impiegato e alla difficolt\u00e0 del cantiere, in ogni caso mai superiore a 2 – 3 kg.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”20″ margin_bottom=”0″ padding_top=”0″ padding_bottom=”0″][vc_column css=”.vc_custom_1452593439007{padding-top: 0px !important;padding-bottom: 20px !important;}”][vc_raw_html]JTNDZGl2JTIwY2xhc3MlM0QlMjJhemlvbmlUaXRsZSUyMiUzRSUwQSUzQ3NwYW4lM0U1JTNDJTJGc3BhbiUzRSUwQSUzQ3AlM0VGSVNTQUdHSU8lMjBERUxMJTI3SU5JRVRUT1JFJTIwQ09OJTIwSUwlMjBUVUJPJTIwREklMjBNQU5EQVRBJTIwREVMTEElMjBQT01QQSUzQyUyRnAlM0UlMEElM0MlMkZkaXYlM0U=[\/vc_raw_html][vc_row_inner css=”.vc_custom_1476031386544{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_single_image image=”128″ img_size=”full” alignment=”center” el_class=”proceduraDisegni”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Innestare, attraverso lo specifico accessorio a incastro SYNTECH H.A.G. CONNETTORE<\/strong>, il tubo di mandata della pompa, assicurandosi del perfetto \u201cserraggio\u201d della connessione tubo-iniettore prima di procedere con le iniezioni.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”20″ margin_bottom=”0″ padding_top=”0″ padding_bottom=”0″][vc_column css=”.vc_custom_1452593439007{padding-top: 0px !important;padding-bottom: 20px !important;}”][vc_raw_html]JTNDZGl2JTIwY2xhc3MlM0QlMjJhemlvbmlUaXRsZSUyMiUzRSUwQSUzQ3NwYW4lM0U2JTNDJTJGc3BhbiUzRSUwQSUzQ3AlM0VJTklFWklPTkUlMjBERUxMQSUyMFJFU0lOQSUyMElEUk9FU1BBTlNJVkElM0MlMkZwJTNFJTBBJTNDJTJGZGl2JTNF[\/vc_raw_html][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_single_image image=”129″ img_size=”full” alignment=”center” el_class=”proceduraDisegni”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Dopo aver preparato opportunamente la miscela resinosa e innestato opportunamente il tubo di mandata della pompa, si proceder\u00e0 alle iniezioni con le seguenti modalit\u00e0:<\/p>\n

    \n
  1. Nel caso di fessure o giunti verticali si dar\u00e0 corso all’iniezione partendo dal primo iniettore installato dal basso verso l\u2019alto: nel corso dell\u2019iniezione si potr\u00e0 notare che la resina allontaner\u00e0 l\u2019acqua presente nella fessura. Protrarre l\u2019iniezione sino a quando la resina arriver\u00e0, fuoriuscendo, nei pressi dell\u2019iniettore successivo o sino a che lo sforzo di pompaggio diventer\u00e0 eccessivo.<\/li>\n
  2. Azionare la valvola di scarico dell\u2019aria introdotta durante il pompaggio e, solo dopo esserci accertati della completa fuoriuscita dell\u2019aria stessa, staccare il tubo di collegamento della pompa dall\u2019iniettore ripetendo l\u2019operazione con il successivo. La pressione d\u2019iniezione \u00e8 variabile a seconda della profondit\u00e0 della fessura, dello spessore strutturale e delle condizioni di porosit\u00e0 o compattezza del materiale costituente la struttura. La quantit\u00e0 di resina idroespansiva necessaria varier\u00e0, a sua volta, in funzione delle caratteristiche citate (profondit\u00e0, spessore ecc.). In situazioni standard (piccole fessurazioni, connessioni tra pareti e solette, giunti strutturali ecc.) il consumo di resina potr\u00e0 aggirarsi intorno ad 1 kg\/metro lineare.<\/li>\n<\/ol>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”20″ margin_bottom=”0″ padding_top=”0″ padding_bottom=”0″][vc_column css=”.vc_custom_1452593439007{padding-top: 0px !important;padding-bottom: 20px !important;}”][vc_raw_html]JTNDZGl2JTIwY2xhc3MlM0QlMjJhemlvbmlUaXRsZSUyMiUzRSUwQSUzQ3NwYW4lM0U3JTNDJTJGc3BhbiUzRSUwQSUzQ3AlM0VSSU1PWklPTkUlMjBERUxMQSUyMFJFU0lOQSUyMEZVT1JJVVNDSVRBJTIwRSUyMEFTUE9SVEFaSU9ORSUyMERFR0xJJTIwSU5JRVRUT1JJJTNDJTJGcCUzRSUwQSUzQyUyRmRpdiUzRQ==[\/vc_raw_html][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_single_image image=”130″ img_size=”full” alignment=”center” el_class=”proceduraDisegni”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]La resina idroespansiva, fuoriuscita dalle fessure, dai giunti e dai vespai a fine delle iniezioni, pu\u00f2 sviluppare, specialmente su supporti secchi, una notevole aderenza alle superfici.
    \nLa pulizia post-iniezione pu\u00f2 richiedere, a volte, il ricorso ad un raschietto di metallo, per l\u2019asportazione dei residui.
    \nGli iniettori installati potranno essere asportati dalle loro sedi mediante taglio con disco flessibile alla base dell\u2019iniettore e successivo riempimento del foro, eventualmente risultante, con malta cementizia tixotropica REPAR TIX.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”20″ margin_bottom=”0″ padding_top=”0″][vc_column css=”.vc_custom_1452593439007{padding-top: 0px !important;padding-bottom: 20px !important;}”][vc_raw_html]JTNDZGl2JTIwY2xhc3MlM0QlMjJhemlvbmlUaXRsZSUyMiUzRSUwQSUzQ3NwYW4lM0U4JTNDJTJGc3BhbiUzRSUwQSUzQ3AlM0VQVUxJWklBJTIwREVMTEElMjBQT01QQSUyMEUlMjBERUdMSSUyMEFDQ0VTU09SSSUzQyUyRnAlM0UlMEElM0MlMkZkaXYlM0U=[\/vc_raw_html][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_single_image image=”131″ img_size=”full” alignment=”center” el_class=”proceduraDisegni”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Immediatamente a seguito del completamento delle iniezioni, \u00e8 necessario provvedere alla pulizia delle attrezzature che sono state in contatto con la resina idroespansiva, procedendo come segue:<\/p>\n

      \n
    1. Aspirare con il tubo di pescaggio del diluente nitro e farlo circolare nella pompa fino a farlo uscire dal tubo di mandata.
      \nQuesta azione va ripetuta pi\u00f9 volte fino a quando ogni residuo del fluido di processo sar\u00e0 completamente fuoriuscito dalla pompa; farla poi girare a secco e quindi, se necessario, ripetere l\u2019operazione.<\/li>\n
    2. Prima di collocare a rimessa la pompa pulita come sopra, far circolare nei circuiti lo specifico pulitore lubrificante SYNTECH H.A.G. CLEANER<\/strong>, in modo tale che la pompa resti a riposo correttamente lubrificata.<\/li>\n<\/ol>\n

      Pulire gli accessori utilizzati per le lavorazioni con gli stessi agenti di pulizia.
      \nNota Bene: I materiali di risulta dovranno essere smaltiti ottemperando le prescrizioni e le normative vigenti in materia.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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